生产粉末冶金制品压坯时产生压坯缺陷，导致粉末冶金零件报废掉。那么，粉末冶金压坯过程中?；岢鱿帜男┤毕菽?？

  1、压坯密度不符合设计要求
  在粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也就是说，粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。
  2、压坯尺寸不符合要求
  2.1 径向尺寸不合格或孔距不合格
  可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除?；箍刹咕?，否则只有报废模具。
  2.2 轴向尺寸不合格
  对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。
  3、形位公差超差
  3.1 直线度
  产生直线度超差的原因有：模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。
  3.2 平行度
  产生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、装粉不均匀等。
  3.3 同轴度
  产生同轴度超差的原因有：模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等 。
  在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下，形位公差主要与压坯的密度分布有关，在压制方式确定的情况下，压坯密度的分布直接与充粉效果有关。
  4、外观不合格
  粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。
  以上就是关于粉末冶金压坯过程中产生的缺陷的介绍，粉末冶金压坯缺陷有很多，但能使产品报废的、不易发现的缺陷是：密度的不均匀和压坯裂纹，所以大家要特别注意。

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